納米梯度超硬鍍層
2013-8-19 13:56:21點擊：
納米梯度超硬鍍層具有高硬度、高韌性、高耐磨性、低磨損率、抗高溫氧化以及抗多種化學腐蝕等優異特性，與普通的TiN、TiCN等鍍層相比，在這些性能方面有著無可比擬的優勢：
納米梯度超硬鍍層特性
硬度：鍍層硬度≥3500HV
厚度：鍍層厚度為5微米
顏色：鍍層顏色為銀灰色
磨損率：磨損率≤1×10-19m3/Nm（F5WC磨球，載荷為80N，滑動速度200mm/s）
結合力：標準劃痕試驗機檢測臨界載荷≥120N（F1金剛石滑針，加載速率100N/min，滑動速度10.0mm/min）
耐酸堿性好，有效保護工件基體，延長工件在酸堿環境下的使用壽命適合注塑機screw。
鍍層沉積溫度低，不會影響工件的組織結構性能
納米梯度超硬鍍層應用于各種高速鋼刀具加工鋼鐵材料可以使刀具壽命提高10～20倍以上，并允許大幅提升加工速度，提高研制效率，有效降低研制成本。
鍍層應用范圍：
微電子封裝模具無鹵螺桿熱流道配件擠壓成型模具易磨損件噴射注塑模具PCB用微鉆和鑼刀
各種規格鉆頭切刀沖壓成型模具高速銑削和難加工方面的應用高溫操作壓印模
粉末冶金模具等
納米梯度超硬鍍層是一種具有低摩擦系數、高耐磨性的固體潤滑碳基鍍層，在純Ar氣環境下，用石墨為靶材，添加一種改善鍍層性能的金屬，在閉合場非平衡磁控濺射系統中生成的一種碳膜。Graphit-iC鍍層是石墨微晶結構，具有低的電導率、高硬度、低摩擦系數和高耐磨等特性。
與標準的類金剛石(DLC)碳膜相比，Graphit-ic鍍層在性能方面有顯著的提高，不僅摩擦系數小，臨界載荷大，由于鍍層內不存在類金剛石(DLC)碳膜中有的sp3高溫不穩定結構，使鍍層的工作溫度大幅提升，同時Cr元素的介入提高了石墨沿C軸軸向結合力，使鍍層保持了優異的減磨特性。Graphit-ic鍍層應用于不銹鋼、鋁、鎂、鈦等難加工金屬可顯著延長刀具的使用壽命，特別是在水性介質中減磨特性優于DLC等多種硬鍍層。
納米梯度超硬鍍層固體自潤滑鍍層特性：
硬度：鍍層硬度在2000～2500HV之間，具有良好的彈性恢復性能。
厚度：鍍層厚度為2微米。
顏色：鍍層顏色為黑色。
摩擦系數：不同的摩擦條件，鍍層的摩擦系數在0.05～0.09之間。
磨損率：在空氣環境中，磨損率為3×10-17m3/Nm。
納米梯度超硬鍍層對磨時，磨損率為5×10-18m3/Nm。
鍍層在水中的工作性能更加出色。
鍍層表面的承載能力大幅提升。
納米梯度超硬鍍層特性
硬度：鍍層硬度≥3500HV
厚度：鍍層厚度為5微米
顏色：鍍層顏色為銀灰色
磨損率：磨損率≤1×10-19m3/Nm（F5WC磨球，載荷為80N，滑動速度200mm/s）
結合力：標準劃痕試驗機檢測臨界載荷≥120N（F1金剛石滑針，加載速率100N/min，滑動速度10.0mm/min）
耐酸堿性好，有效保護工件基體，延長工件在酸堿環境下的使用壽命適合注塑機screw。
鍍層沉積溫度低，不會影響工件的組織結構性能
納米梯度超硬鍍層應用于各種高速鋼刀具加工鋼鐵材料可以使刀具壽命提高10～20倍以上，并允許大幅提升加工速度，提高研制效率，有效降低研制成本。
鍍層應用范圍：
微電子封裝模具無鹵螺桿熱流道配件擠壓成型模具易磨損件噴射注塑模具PCB用微鉆和鑼刀
各種規格鉆頭切刀沖壓成型模具高速銑削和難加工方面的應用高溫操作壓印模
粉末冶金模具等
納米梯度超硬鍍層是一種具有低摩擦系數、高耐磨性的固體潤滑碳基鍍層，在純Ar氣環境下，用石墨為靶材，添加一種改善鍍層性能的金屬，在閉合場非平衡磁控濺射系統中生成的一種碳膜。Graphit-iC鍍層是石墨微晶結構，具有低的電導率、高硬度、低摩擦系數和高耐磨等特性。
與標準的類金剛石(DLC)碳膜相比，Graphit-ic鍍層在性能方面有顯著的提高，不僅摩擦系數小，臨界載荷大，由于鍍層內不存在類金剛石(DLC)碳膜中有的sp3高溫不穩定結構，使鍍層的工作溫度大幅提升，同時Cr元素的介入提高了石墨沿C軸軸向結合力，使鍍層保持了優異的減磨特性。Graphit-ic鍍層應用于不銹鋼、鋁、鎂、鈦等難加工金屬可顯著延長刀具的使用壽命，特別是在水性介質中減磨特性優于DLC等多種硬鍍層。
納米梯度超硬鍍層固體自潤滑鍍層特性：
硬度：鍍層硬度在2000～2500HV之間，具有良好的彈性恢復性能。
厚度：鍍層厚度為2微米。
顏色：鍍層顏色為黑色。
摩擦系數：不同的摩擦條件，鍍層的摩擦系數在0.05～0.09之間。
磨損率：在空氣環境中，磨損率為3×10-17m3/Nm。
納米梯度超硬鍍層對磨時，磨損率為5×10-18m3/Nm。
鍍層在水中的工作性能更加出色。
鍍層表面的承載能力大幅提升。
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